锂电池隔膜的分类

　　根据锂离子电池隔膜的结构特点和生产工艺，可分为微孔聚烯烃膜、改性聚烯烃膜、无纺布膜、涂层复合膜、纳米纤维膜和固体电解质膜。

　　1微孔聚烯烃膜

　　通过不断的技术更新和实际应用，聚烯烃微孔膜已成为最全面、最工业化的锂离子电池隔膜。根据生产工艺的不同，可分为单层薄膜和多层薄膜，即聚丙烯(PP)单层薄膜、聚乙烯(PE)单层薄膜和PP/PE/PP三层复合薄膜。以聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)为代表的聚烯烃微孔膜性能优异，化学稳定性好，成本低，在锂电池膜中起着主导作用。

　　2改性聚烯烃膜

　　PE和PP膜对电解质的亲和力、耐温性和润湿性较差。通过在单层聚烯烃膜上添加或复合具有亲水性、耐高温性等特性的材料，在PE和PP微孔膜表面接枝亲水性单体，或改变电解质中的有机溶剂等制备高性能膜是一种趋势。该工艺包括涂层、浸涂、喷涂、复合等，以获得性能优异的复合膜。

　　SONG等人用耐热性良好的聚芳酯材料涂覆PE膜，形成多孔聚合物熔融温度高达180℃的复合膜。Cheng Hu等人在Celgard2400单层PP薄膜表面涂覆了掺杂纳米SiO2的聚氧乙烯，提高了膜的润湿性，显著改善了循环。RYOU等人采用浸涂法在PE膜上涂覆多巴胺，得到的改性膜具有更高的电解质吸收性能，有效提高了膜的高速循环性能。KIM等人用PVDF/SiO2混合物改性聚烯烃膜，得到具有PVDF电解质友好性和SiO2耐高温性的复合膜。在2C放电速率下，电池的充放电效率达到94%。FANG等人用聚乙二醇接枝聚多巴胺涂层对PP膜进行了改性。改性后，膜的液体吸收率增加，界面阻力降低。

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